至目前型钢矫直时的上下弯曲缺陷左右弯曲缺陷
型钢矫直时的上下弯曲缺陷、左右弯曲缺陷
调研团体Ceresana公司称型钢生产中,矫直工序是整个精整生产工序的关键,目前随着市场竞争的激烈,用户对产品质量的要求越来越高,各种矫直的缺陷受到重视和研究。型钢生产中,矫直工序是整个精整生产工序的关键,目前随着市场竞争的激烈,用户对产品质量的要求越来越高,各种矫直的缺陷受到重视和研究。其中包括以下两种:
1、上下弯曲缺陷
上下弯曲缺陷超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。其成因是:
1)轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯。
2)万能机组上下轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。
3)矫直辊各辊辊径超出公差范围,各辊压下分配不合理。
解决措施:
1)为消除不均匀变形,首先应该使2辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。
2)保证合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准,保证安装正确。
3)建立BH值与矫直辊间距的关系,做到合理配辊,保证辊缝在mm之间。
2、左右弯曲缺陷
型钢左右弯曲也叫侧弯。侧弯成因:
1定2. 安全保护要保证制冷槽体灌满制冷物资1)轧辊两侧的磨削量不同,轧制过程中,两侧腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一侧腿薄,延伸率小的腿厚,矫直过程中,在同等的受力条件下,自然出现侧弯。
2)冷床长度方向存在温差,空气在冷床底部形成一个自下向上,自北向南的循环,导致轧件向北弯曲。
3)矫后的弯曲主要原因为轴向零位标定不准,立辊压力过大或过小造成。
解决措施:
1)优化水量,优化步距。尽可能的使型钢完整进入水区,加强现场通风,保证型钢进入水区前温度小于400℃。水冷时间不宜过长。
2)做好矫直机轴向零位标定,合理利用轴向。来辨别墨层(或涂层)的耐磨性经常观察立辊和型钢之间的间隙,做到准确调整。
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