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国内包装机械业产品现状

真空包装机

1产品介绍

真空翻开送油阀包装机是将包装袋内抽成低真空后，当即自动封塑胶地板口。由于袋内真空度高，残留空气极少，可抑制细菌等微生物的繁殖，对某些松软的物品，经真空包装后可缩小体积。从而可使被包装物品达到“四防、两省、一保质”的特点：即防渐、防霉、防污染、防氧化、省容积、省运费、延长储存期。真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋，如聚酯／聚乙烯、尼龙／聚乙烯、聚丙烯／聚乙烯、聚酯／铝箔／聚乙烯、尼龙／铝箔／聚乙烯等复合材料，对各种生熟食品、果晶、土特产品、药材、化学品、精密仪器、服装、五金产品、电子元器件、军工产品等各种固体、粉状物体、液体、固液混合体进行真空包装。

真空包装机也是量大面广的机械产品，广泛用于轻工、食品、医药、化工、军工等各个行业，目前在国产及出口产品的包装中应用非常广泛。

在食品行业中，真空包装食品非常普遍，各种熟食制品如：烧鸡、酱鸭、香肠、酱菜、豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装，可以大大提高食品的保鲜及保质期。如果包装质量不好，或者真空度达不到要求，会造成食品变质、腐烂，消费者食用这种变质食品重则会中毒，危害塑料造粒机作业触及国民经济的广泛领域人身健康。

在药品、化学物品、精密仪器、军工产品中，近期不断采用新的包装技术，改进包装工艺，使用真空包装设备进行包装逐年增多，真空包装设备的优劣直接影响到众多相关行业最终产品的品质，直接影响到广大消费者的利益与健康。

2、真空包装机生产企业基本情况

目前全国有六十家左右真空包装机生产企业。从用户反映的情况来看，产品质量仍存在各种各样问题。本次抽查了该类包装机的主要生产地上海、山东、江苏及浙江省生产真空包装机的18家企业的18台样机，检验结果为16家企业的16台产品合格，合格率为88．9％。

受检的企业有集体、私营、个体、股份、独资企业，从企业性质来看，抽查的独资企业1家，产品全部合格，其合格率为100％；股份制企业有6家，抽查产品全部合格，合格率为100％；集体企业1家，抽查的产品合格，其合格率为100％；私营企业8家，抽查的产品7家合格，其合格率为87．5％：个体企业2家，抽查的产品l家合格，其合格率为50％。

全国生产真空包装机的企业主要集中在山东诸城、江苏南通及浙江温州，仅诸城就有二十多家各种不同类型的企业。其中，有上百人的独资企业，也有由几个人组成的家庭小作坊。有些小企业生产条件较差，技术设备落后，对生产工艺和质量检验把握不严，为了牟取更多利益，往往采取恶性竞争手段，为降低成本不惜偷工减料、压低价格，采用性能较差的真空泵及劣质材料，对正规生产企业的产品造成了很大冲击。

3、检验结果的综合分析和评价

本次共抽查了18家生产企业的18台产品，抽查产品均为企业近期生产并检验合格的产品。检验结果为16家企业的16台产品合格，产品抽样合格率为88．9％。

这18家真空包装机生产企业，约占全国真空包装机生产企业的30％左右，大型企业6家，占抽查企业数的舞台服装33．3％，中型企业7家，占挤出机行业发展依然具有较大的市场空间抽查企业数的33．9％，小型企业5有望满足石油与天然气行业不断提高的性能要求家，占抽查企业数的27．8％。抽查结果显示：产品的合格率随企业规模减小而降低。十三家大、中型企业产品全部合格，抽样合格率为100％，五家小型企业的产品中有2台为不合格，抽样合格率为60％。本次抽查集体、私营、个体、股份、独资企业兼顾，基本反映了目前真空包装机产品的全国质量水平和行业质量状况。

这次抽查产品质量较好的企业有诸城小康食品包装机械有限公司、上海青葩食品包装机械有限公司、上海人民包装股份有限公司。

诸城小康食品机械有限公司是一家台湾独资企业，通过了ISO9000质量体系认证，采用外资企业管理模式，有一整套完整严格的企业管理体系和质量保证体系，每道工序都有质检人员严格把关，产成品合格率连年达到100％。该企业以质量和售后服务为企业命脉不断淘汰：落后工艺，注重内在质量而且着重考虑操作者的安全与方便，其检验项目全部合格。

上海青葩食品包装机械有限公司属于中型私营企业，九十年代初自行开发、专业制造多种型号规格的真空包装机。该企业有一套严格的设计、生产、检验的质量管理体系。关键零配件均采用国家标准产品、原材料经严格挑选，并经质量验收合格后入库。每一台产品均进行严格的验收。其产品无论性能、标志、外观都较好，其检验项目全部合格。

上海人民包装股份有限公司原是国有大型企业，为使企业在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，企业退出了国有序列，成功地进行了改制，解决了企业产权不明晰、缺乏活力、缺少竞争力的问题。该公司1982年在国内首次推出真空包装机以来，产品几经改革、创新，现已开发出各类包装机和杀菌设备五大系列产品，成为我国生产包装机的骨干企业。为应对市场激烈的竞争，在抓产品质量管理上，制定了产品质量考核制度、检验制度，从零件加工、外协、外购、装配、整机检验上严格把关，层层落实。责、权、利明确，做到不合格零件不进仓、不合格产品不出厂，真正树立产品质量是企业的生命观念，确保有好的产品满足市场的需求。其产品的内在质量、外观质量都较好，检验项目全部合格。

这次抽查依据的标准主要为GB／T9177—1988《真空、真空充气包装机通用技术条件》和JB《包装机械安全要求》。以上三家产品的关键项：真空室压强增量、热封口强度均高于标准规定的要求。标准要求真空室压强增量不得大于1．07kPa，这三家企业分别为0．15kPa、0．25kPa、0．53kPa。包装袋的热封口强度，是指15mm长封口线所能承受的拉力：一般复合袋≥5．9N，蒸煮袋≥22．6N。这三家企业该项指标分别为47．5N、48．2N、46．5N，超出标准要求几倍，保证了包装成品的质量。

检验中的不合格项主要有：1)真空室的最低绝对压强不合格。当合上真空包装机的箱盖，真空泵从工作室抽气，抽至极限时真空室的压强即为真空室的最低绝对压强，标准规定不得大于1．3332kPa。2)真空室压强增量不合格。在外界标准大气压下，真空室的初始压强为1．3332kPa经1min泄漏，其压强增量不得大于1．07kPa，有一家产品真空室的压强增量为3．68kPa，远远超出标准要求的范围。<膜片/p>

从这次抽查结果看，抽查合格率为88．9％，推标评定符合率88．9％，合格率虽然较高，但从用户反馈的信息表明，市场产品的合格率还要低于这次抽查的合格率。另外在标准中没有规定对关键零部件的材质要求，有些企业偷工减料，使用的箱体板材过薄，抽真空时，箱盖变形微波仪器量过大，通常使用半年箱盖便会破裂。

在这次抽检中按标准不可能对机器进行长期运转试验，建议修改现行的标准，增加对极限真空度时间的限制、箱盖变形量的限制、关键零部件的材料及加工工艺的要求，以确保产品。